化工泵有那些维修误区？

　　误区一：弹簧压缩越大，密封效果越好。

　　注意：化工泵厂家介绍弹簧过紧不仅不能起到很好的密封作用，而且只会导致更大的摩擦，加速磨损。过紧使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

　　误区二：动环密封越紧越好。

　　注意：动环密封圈过紧不仅会加速密封圈和轴套的损坏，还会造成简单的泄漏，降低其使用寿命。而且，动环的密封圈过紧，会增加动环轴向调整和运动的阻力，使化工泵在工况反复变化的情况下不能有效调整；其次，过紧的动环密封会形成弹簧过度疲劳，更容易损坏。毕竟，过紧的动环密封会形成环密封变形，进而影响化工泵商品的密封功能。

　　误区三：静环密封越紧越好。

　　注：一般来说，化工泵的静环密封圈一般是悬空的。如果静环密封圈适度紧，密封效果会更好。但过紧不仅会导致静环密封过度变形，影响密封效果，而且静环密封环的原材料多为石墨，一般较脆，应力过大很简单，造成碎片，另外，静环密封环设备拆卸困难，静环也有轻微损坏。

　　误区四：叶轮锁紧螺母越紧越好。

　　注：机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏是常见的泄漏缺点之一。一般操作者可能会认为轴间漏气是叶轮锁紧螺母没有锁紧。事实上，导致这种缺陷的因素很多，如轴间垫的失效和偏移，轴间有杂质，轴与轴套配合时形位误差大，接触面的损坏、轴上各部件之间的间隙、轴头螺纹过大等诸多因素，都会构成轴间泄漏。锁紧螺母过度锁定只会导致轴间垫过早失效。反之，适当锁紧锁紧螺母，以保持轴间垫的紧实和弹性。工作时，锁紧螺母会及时自动锁紧，使轴间垫一直处于良好的密封状态。

　　误区五：新机械密封比旧机械密封好。

　　注：理论上使用新的机械密封比使用旧的机械密封好，但在实践中，新机械密封的质量或原材料选择不当以及配合规模的误差大多会对密封产生负面影响。机械密封的使用。在可聚合和可渗透的介质中，如果没有过度磨损，很好不要更换固定环。由于静环长时间悬浮在静环座内，使聚合物和杂质沉积为一个整体，起到了较好的密封作用。

　　误区六：拆修不如不拆。

　　注意：对于某些用户，发现机械密封泄漏时，不要急于拆卸和修理机械密封，因为有时子密封没有损坏，或者可能是因为化工泵的环境条件发生了变化。这时，可以通过调整化工泵的工作状态或适当调整密封来消除泄漏。

      以上内容由化工泵厂家整理发布，转载请注明！